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诊断数控机床加工精度降低的原因-星峰位移传感器

更新时间:2020-06-09 点击数:790

诊断数控机床加工精度降低的原因-星峰位移传感器

众所周知,数控机床是我们拉线编码器行业中用量比较大的客户,客户有时候会带着一些问题来咨询我们,其中就有加工精度降低了是什么原因,小编毕竟也不是专业的数控人员,所以搜遍网络,搬来了以下一些总结,仅供参考。

首先总结一下造成加工精度异常故障的原因  

造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大,归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。

那么要如何诊断数控机床具体是哪种故障呢?  

1. 先外部后内部数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查,尽量避免随意地启封,拆卸,否则会扩大故障,使机床丧失精度,降低性能。  

2. 机械后电气一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前,首先注意排除机械性的故障,往往可达到事半功倍的效果。  

3. 先静后动先在机床断电的静止状态下,通过了解,观察,测试,分析,确认为非破坏性故障后,方可给机床通电;在运行工况下,进行动态的观察,检验和测试,查找故障。而对破坏性故障,必须先排除危险后,方可通电。  

4. 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。